Retrofit und SPS Automatisierung bei Jürgen Paul Metallveredlung
Wir digitalisieren eine Gestellanlage aus den 90ern. Von manueller Stoppuhr zu reproduzierbarer Qualität. In wenigen Tagen. Mit schnellem Vor Ort Service.
Ausgangslage
Die Gestellanlage war ein altes Eisen – im wörtlichen und übertragenen Sinne. Gebaut in den 90ern, lange Zeit treu im Einsatz, zuständig für die Verzinkung größerer Bauteile: Magnetbremsen, Losflanschen, Schieberböden. Doch damit war bald Schluss. Die Steuerung wurde zusehends unzuverlässig, die Prozesse zu fehleranfällig.

Andere haben gesagt: das wird viel zu kompliziert.
atb hat gesagt: Machen wir.
Und das mit einer Geschwindigkeit und Qualität, die ich noch nie gesehen habe.
Marius Rieger
Gesellschafter & Geschäftsführer
Jürgen Paul Metallveredlung GmbH
Marius Rieger, Gesellschafter und Geschäftsführer der Jürgen Paul Metallveredlung GmbH, wusste: Wenn die Anlage endgültig ausfällt, steht der Betrieb still. Und das mit einem Fünf-Mann-Team und über 140 Kunden, die auf pünktliche Lieferung angewiesen sind. „Ich brauchte eine Lösung. Und zwar eine, die unsere Prozesse vereinfacht.“
Die langjährigen Partner Fey und Kögler lieferten schnellen Ersatz für die Gestellanlage. Doch das eigentliche Problem lag darin, dass die manuelle Steuerung der Anlage Zeit und Ressourcen frisst. „Da ist wenig Raum zur Feinjustierung. Man drückt ein paar Knöpfe und muss sich dann händisch den Wecker stellen, damit die einzelnen Prozesse richtig ablaufen.“
Bei komplexen Abläufen, bei denen Teile entfettet, gebeizt, gespült und in Zinkbädergegeben werden, ein riskantes Unterfangen. Für Marius Rieger war klar: eine digitale und vollautomatisierte Lösung muss her. Doch alle Dienstleister, die er für die Umrüstung auf eine SPS Steuerung anfragte, machten wenig Hoffnung. Zu kompliziert, zu teuer – kurz: unmöglich.
Eine persönliche Empfehlung führte zu atb
Doch der Lieferant Fey und Kögler hatte einen heißen Tipp parat: atb hat für solche Themen ein besonderes Händchen.
Direkt wurde der Kontakt hergestellt und somit der digitale Befreiungsschlag eingeläutet, der das Unternehmen nachhaltig verändern sollte.
Geschäftsführer Jörg Buchgeister kam persönlich vorbei und schaute sich die Anlage an – und sagte den Satz, auf den Marius Rieger gewartet hatte: „Das kriegen wir hin.“ Gesagt, getan – wir starteten den Retrofit.
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Vom Wecker zur Software
Was folgte, war eine punktgenaue Digitalisierung: Die analoge Steuerung wurde angepasst, Kabel verlegt, ein Monitor eingebaut, die Software Galvanomaster angepasst auf die spezifischen Prozessschritte der Anlage. Statt händischer Einstellungen mit Stoppuhr und Drehregler wählt man heute einfach am Bildschirm das passende Programm: „Losflansche, 40 Minuten“. Den Rest übernimmt das System.
„Vorher musste man ständig daneben stehen und selbst überwachen. Jetzt läuft das alles automatisch – und mit einer Präzision, die vorher undenkbar war“, sagt Rieger. „Das hat uns in eine ganz neue Liga gehoben.“
Persönlich, lösungsorientiert – und extrem schnell
Nicht nur das Ergebnis, auch der Weg dorthin beeindruckte Marius Rieger: Die individuelle Anpassung des SPS Steuerung brauchte nur wenige Tage. Spätere Ergänzungen wie neue Programmfeatures wurden unkompliziert umgesetzt. Als im Januar 2025 der Frequenzumrichter streikte, war Kadir Aslan am nächsten Tag vor Ort.
Ersatzteil im Gepäck, Problem gelöst. „Herr Aslan ist einfach ein top Mann“, lobt Rieger.
Das Team steht auf der Schnellwahltaste
Was bleibt, ist mehr als nur eine modernisierte Anlage. Es ist ein Gefühl von Verlässlichkeit, Partnerschaft und echter Handschlagqualität. Marius Rieger ist mittlerweile per Du mit Herrn Buchgeister, kennt und schätzt das junge Team, lobt die Schnelligkeit und die Haltung: „Da ruft man nicht bei irgendeinem Servicecenter an – da kommt jemand vorbei, der’s ernst meint. Ohne Beratungsgebühr, ohne Stress.“
Fazit: Es gibt immer eine passende Lösung
Für Marius Rieger steht seitdem fest: Wenn es um neue Projekte geht, wird atb wieder die erste Anlaufstelle sein.

