Elektrothermografie an Schaltschränken und Steuerungen

Anlagenausfälle vermeiden, Brandgefahr verringen und Kosten senken

Mit der Elektrothermografie erkennen Sie thermische Auffälligkeiten frühzeitig und verhindern Ausfälle sowie Brandschäden. Wir prüfen Schaltschränke, Steuerungen und stromführende Bauteile im laufenden Betrieb, erstellen einen normgerechten Bericht und liefern konkrete Handlungsempfehlungen. Sie erhalten belastbare Daten für Ihre vorbeugende Instandhaltung und Ihren Arbeitsschutz.

Leistungsumfang

Thermografische Prüfung von Schaltschränken, Stromschienen, Sicherungen, Klemmleisten, Leistungsschaltern, Frequenzumrichtern, Gleichrichtern und Motorabgängen im Niederspannungsbereich.
Messung unter Last, damit reale Übergangswiderstände und ungleichmäßige Phasenbelastungen sichtbar werden.
Dokumentation mit Wärmebildern, Tageslichtfotos, Messparametern, Emissionsgrad, Umgebungseinflüssen und Klassifikation der Befunde, Berichtsaufbau nach VdS 2858.

Schadensfrüherkennung

Trotz größter Vorkehrungen treten bei der Energieverteilung und Umwandlung, Defekte an Leitungen, Anschlüssen, Bauteilen usw. auf.Diese waren mit den bisherigen Kontrollverfahren nur schwierig oder nicht früh genug zu erkennen.Erhebliche Sicherheitsrisiken und hohe Schadenskosten können so entstehen.

Berührungslos einfach mehr sehen!

Die Wärmebildkamera entdeckt schnell und zuverlässig Anomalien und Schwachstellen an Materialien und Bauteilen.Durch das bildgebende Verfahren werden Schäden oder Überhitzungen an Antrieben, Schaltanlagen und Industrieanlagen berührungslos entdeckt.

Besonders empfehlenswert für Galvanik-Anlagen

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Ihr Nutzen

Früherkennung von Kontaktproblemen, lockeren Verbindungen, asymmetrischen Lasten und Überlastungen, dadurch weniger ungeplante Stillstände und höherer Brandschutz.
Prüfung im Betrieb ohne Produktionsstopp, geeignet für Serienfertigung und kontinuierliche Anlagen.
Rechtssichere, nachvollziehbare Berichte als Ergänzung zu DGUV V3 Prüfungen und zur Kommunikation mit Versicherung und Behörde.

Hinweis:
Thermografie ersetzt keine elektrischen Messungen nach VDE 0100-600 oder VDE 0105-100

Empfohlene Prüfintervalle
Bewährt hat sich ein jährlicher Zyklus, abhängig von Belastung, Umgebungsbedingungen und Ergebnissen der letzten Prüfung. Kritische Anlagen ( z.B. Galvaniken )prüfen wir halbjährlich oder vor Saisonspitzen.

Häufige Fragen

Ist die Messung nur im Stillstand möglich?
Nein. Die aussagekräftigste Thermografie erfolgt unter Last, die Anlage bleibt in Betrieb.

Ersetzt die Thermografie die DGUV V3 Prüfung?
Nein. Sie ergänzt die elektrische Prüfung und erhöht die Aussagekraft der Zustandsbewertung.

Welche Normen gelten?
Die Durchführung regelt DIN 54191, für Bericht und Bewertung wird VdS 2858 genutzt, VdS 6021 enthält weiterführende Hinweise für elektrische Anlagen.

Wie werden Befunde bewertet?
Wir klassifizieren nach Temperaturdifferenz und Risiko, priorisieren Maßnahmen und dokumentieren die Ursachenhypothese, zum Beispiel erhöhter Übergangswiderstand oder asymmetrische Last.